钼是一种金属，因其出色的硬度和强度而用于制造飞机部件、涡轮机和切削工具。当考虑将钼用于切削工具时，加工钼可能具有挑战性。
如何克服加工钼的挑战？在本详细指南中，您将了解如何切割钼部件、使用哪些钼制造技术以及如何克服钼加工问题的技巧。
目录
隐藏 1 什么是钼？ 2 钼合金 2.1 TZM合金 2.2 钼镧合金 2.3 钼铪碳合金 3 钼加工性能 3.1 钼的可加工性 3.1.1 1.钼硬度 3.1.2 2. 钼的脆性 3.1.3 3.加工硬化 3.2 发热 3.3 积屑瘤 (BUE) 3.4 耐腐蚀性 4 克服加工难题的技巧 4.1 刀具磨损 4.2 脆性和开裂 4.3 加工硬化 4.4 冷却液选择 5 CNC加工钼 5.1 数控车削 5.2 数控铣床 5.3 线切割加工 5.4 CNC研磨 6 钼表面处理 7 TZM 合金与纯钼在机械加工方面的比较 7.1 物理性能 7.2 加工 8 钼加工零件的应用 8.1 航空航天 8.2 半导体 8.3 生物医学部件 9 高品质钼制造 10 结语 11 常见问题 什么是钼？
特征图像：钼金属
钼是一种强度与不锈钢相当的金属，具有很高的耐热性和耐腐蚀性，因此适用于许多应用和零件制造。
钼具有优异的热导率和电导率以及低的热膨胀系数，这意味着您可以在高应力和高热应用中使用它。
钼也是一种与其他金属混合的合金元素，通常与不锈钢混合，以提高其强度和韧性。
以下是钼与不锈钢的快速比较。
特性 不锈钢 钼 密度 8000千克/平方米 10,200千克/平方米 熔点 1,400℃， 2623℃， 抗拉强度 最高可达 860 MPa (304) 高达 900 兆帕 电导率 差 良 导热系数 16.2瓦/米 138瓦/米 硬度 高达 200 HB 高达 250 HB
钼合金 钼是一种合金化程度较高的元素，通常钼合金的性能比纯钼更好，这使得它在各个行业中都有用。
标题：钼及其他合金金属
TZM合金 钛锆钼合金含钼99.4%，含钛0.5%，含锆0.08%，含碳0.02%。TZM合金的热导率（126 W/mK）低于纯钼（138 W/mK），但抗蠕变性更高。
钼镧合金 钼镧合金含有 0.3% 至 0.5% 的镧，这使得该合金比纯钼更具延展性。它还提高了热稳定性，使钼镧合金可用于制造熔炉部件。
钼铪碳合金 这种钼合金因其高温强度和导热性而用于火箭喷嘴和燃气轮机。0.005% 的碳有助于钼形成碳化物，从而提高其硬度。
钼加工性能 了解钼以及合金元素对强度和韧性的影响，您可以更好地理解钼的加工性能。
钼的可加工性 钼的加工难度很大，主要是因为其硬度高，且在室温下属于脆性金属。钼加工的另一个挑战是加工硬化，因为您尝试切割钼。
1.钼硬度 钼具有天然的韧性。钼加工对工件表面具有磨蚀性。 切割工具 并且由于强度高，会显著缩短工具寿命。
2. 钼的脆性 在数控加工钼时，钼会暴露在氧气中，使其变脆并容易开裂。钼很容易断裂，这就是为什么钼需要使用特殊的数控刀具的原因。
3.加工硬化 当金属在低于再结晶的温度下变形时，它会变得更硬、更坚固。数控加工钼会产生加工硬化钼，这使其加工难度更大。
这些因素综合起来影响 机械加工性 由于钼的含量高，因此难以切割，容易崩裂和开裂，并且对切削工具有磨损作用。
发热 加工钼对刀尖提出了另一个挑战——产生过多的热量。钼的熔点较高，这有利于加工，但其磨蚀性会导致切削刃处产生高摩擦。
车削和铣削等切削操作产生的热量会很快磨损刀具而不是软化工件。
积屑瘤 (BUE) 大多数延展性金属产生的切屑会粘在工件上，导致堵塞和切割效率低下。钼的优点是可以产生碎屑，使切屑脱离工件。
耐腐蚀性 钼具有抗氧化和抗腐蚀性能，适合室温应用。这意味着冷却剂的选择不受腐蚀因素的限制。水基和油基冷却剂均可使用，从而降低成本。
对于高速切割，产生的温度约为 600°C，您应该考虑氧化风险和氧化层的形成，这会使后处理和表面处理具有挑战性。